핀 플런저 마이크로 스위치는 플런저 축을 따라 움직임에 의해 작동됩니다. 대상이 제어된, 실질적으로 축 방향의 압력을 제공할 수 있고, 접촉을 작동하고 해제할 수 있을 만큼의 이동거리를 제공하는 경우 선택하세요. 이때 스위치를 기계적 정지장치로 사용하지 않아야 합니다. 주요 선택 체크 항목은 정렬, 작동 위치, 허용 오버트래블, 작동 힘, 장착 강성, 대상 반환 여유 공간입니다. 핀 플런저는 콤팩트한 인터페이스를 제공할 수 있지만, 롤러 또는 레버 액추에이터와는 다른 움직임 경로를 허용합니다. 브래킷을 설정하거나 캠을 가공하기 전에 정확한 모델의 도면과 이동 데이터를 확인하세요.
대상의 실제 움직임부터 시작하세요
대상이 처음 플런저와 만나는 위치, 접촉 변경 후 계속되는 거리, 복귀 시 떠나는 위치를 스케치하세요. 움직임 방향도 포함하세요. 플런저를 향해 직선으로 움직이는 대상은 슬라이딩 대상이 끝을 스치며 움직이는 것과는 다른 기계적 문제를 야기합니다. 후자는 측면 하중과 마찰을 유발할 수 있습니다.
기계의 실질적인 극한 위치에서 측정하세요, 단순히 명목 도면 위치만이 아닙니다. 제조 공차, 브래킷 조정, 베어링 여유 공간, 열 팽창, 마모는 접촉 경로를 변경할 수 있습니다. 정밀하게 정렬된 프로토타입에서 작동하는 스위치도 생산 조립 후 약간의 이동으로 걸릴 수 있습니다.
적용 환경이 상당한 슬라이딩 접촉이나 각진 접근을 포함한다면, 롤러, 레버 또는 다른 액추에이터가 더 적합한지 고려하세요. 관련 내용을 읽어보세요 마이크로 스위치 롤러 및 캠 가이드 이 대안들을 위해서입니다. 전체 움직임을 검토하기 전까지는 대상의 모양을 변경하여 핀 플런저에 맞추는 것을 피하세요.
작동 이동거리와 허용된 움직임 끝을 구분하세요
접촉 변경은 지정된 작동 지점에서 발생합니다. 대상은 일반적으로 허용된 오버트래블 범위 내에서 계속 움직일 수 있지만, 그 허용된 움직임도 무제한이 아닙니다. 스위치 내부의 기계적 종료 위치는 생산 기계의 정지점이 아닙니다. 외부 정지장치는 대상이 승인된 범위 내에 유지되도록 제어해야 합니다.
액추에이터도 접촉을 해제할 만큼 충분히 멀리 돌아와야 합니다. 작동 위치와 해제 위치는 스냅 메커니즘 때문에 다를 수 있습니다. 대상이 해제 지점 바로 전에 멈춘 경우 신호가 계속 작동될 수 있도록 충분한 반환 여유 공간을 남기세요.
| 설치 조건 | 확인해야 할 사항 | 간과할 경우의 일반적인 결과 |
|---|---|---|
| 첫 번째 목표 접촉 | 목표가 의도된 플런저 표면에 접근함 | 모서리 접촉 또는 측면 힘 |
| 접촉 작동 | 최악의 경우 이동이 지정된 작동 지점을 넘음 | 놓친 위치 신호 |
| 목표의 지속적인 이동 | 남은 이동이 허용 범위 내에 유지됨 | 내부 손상 또는 브래킷 하중 |
| 목표 철수 | 플런저가 해제 위치를 통과하여 복귀함 | 신호가 리셋되지 않음 |
| 기계 정지 | 독립 구조가 목표 이동을 제한함 | 스위치가 의도하지 않은 정지 상태가 됨 |
| 케이블 배선 | 배선이 스위치 또는 브래킷을 잡아당기지 않음 | 위치 변경 또는 단자 손상 |
이 체크들은 설계 방법을 설명합니다. 이들은 범용 이동 치수를 제공하지 않습니다. 선택된 액추에이터의 데이터와 정의된 측정 기준을 사용하십시오.
축 방향 하중 경로와 안정적인 접촉면을 계획하세요
플런저는 제조업체가 허용하는 힘의 방향을 받아야 합니다. 대상이 가장자리에 접촉하거나 옆으로 문지르면, 발생하는 모멘트가 마찰을 증가시키고 신뢰할 수 있는 복귀를 감소시킬 수 있습니다. 더 큰 대상 패드는 잘못된 힘의 방향을 자체적으로 해결하지 않으며, 패드는 여전히 허용된 움직임에 맞게 정렬되어야 합니다.
작동 스트로크 동안 대상 접촉면을 일관되게 유지하십시오. 표면 거칠기, 버 또는 날카로운 가장자리는 마찰과 마모를 변화시킬 수 있습니다. 적용은 둥근 접촉면 또는 적절히 설계된 캠이 필요할 수 있지만, 형상은 모델의 장착 및 액추에이터 안내에 따라 선택되어야 합니다.
고장 시 대상이 플런저를 초과하거나 굴곡 또는 충돌할 수 있는지 확인하십시오. 의도하지 않은 충돌이 가능하다면, 기계 설계가 이를 해결해야 합니다. 충돌 시의 힘은 느리게 제어된 작동 중의 힘보다 훨씬 높을 수 있으니 정상 작동력 값에 의존하지 마십시오.
장착 강성은 반복성을 제어합니다
장착 브래킷은 감지 기하학의 일부입니다. 유연한 브래킷은 플런저가 이동하기 전에 대상 움직임을 소모합니다. 느슨한 장착 나사는 기계가 가동된 후 작동 지점을 이동시킬 수 있습니다. 장착 방법, 조정 범위, 최종 잠금 위치를 기록하십시오.
정확한 제품 도면을 사용하여 본체의 장착 구멍 또는 나사산 부싱을 검토하십시오. 명시된 대로 본체를 지지하고, 액추에이터를 통해 설치 하중을 가하는 것을 피하십시오. 단자 접근 및 케이블 굽힘 반경도 공간이 필요합니다. 부품 사이에 맞는 스위치는 검사 또는 교체가 비실용적일 수 있습니다.
The ONPOW LTM-1307 제품 페이지 이 인터페이스를 논의하기 위한 핀-플런저 제품 예제를 제공합니다. 그 물리적 형태는 롤러-플런저 LTM-1308과 구별되어야 합니다. 주문하는 변형에 대한 전체 현재 치수 및 기계 데이터를 확보하십시오; 사진에서 이동 거리 또는 힘을 추론하지 마십시오.
최종 조정 전에 허용 오차 예산을 세우세요
대상과 스위치를 상대적으로 이동시키는 기여자를 나열하십시오: 장착 구멍 위치, 브래킷 위치, 대상 두께, 경첩 또는 베어링 유격, 액추에이터 기하학, 열적 이동. 각각이 압축을 증가시키거나 작동 이동을 줄이거나 방출을 방지할 수 있는지 판단하십시오. 각 체크에 대해 하나의 평균 위치보다 최악의 관련 조합을 사용하십시오.
개념적 계산으로서, 초기 접촉 후 대상의 이동은 가장 불리한 접근 위치에서 요구되는 작동 이동을 초과해야 합니다. 가장 압축된 위치에서는 동일한 이동이 허용 최대 액추에이터 이동 이하로 유지되어야 합니다. 이 두 가지는 서로 다른 한계이며, 첫 번째를 만족한다고 해서 두 번째가 증명되지 않습니다.
공차 범위가 너무 크면 기계 배치를 개선하거나, 제어 가능한 조정을 추가하거나, 더 적합한 액추에이터를 선택하십시오. 간극을 해결하기 위해 스위치를 이동 범위에 매우 가깝게 설정하지 마십시오. 조정 기록에는 기준 대상 위치와 작동 및 방출에 대한 수용 검사를 명시해야 합니다.
힘은 부품뿐만 아니라 메커니즘에 맞추세요
대상은 마운팅 배열의 마찰과 레버리지 포함하여 실제 작동 경로 전체에 충분한 힘을 전달해야 합니다. 동시에, 메커니즘은 스위치에 과도하거나 의도하지 않은 하중을 가하지 않아야 합니다. 정확한 데이터 시트에서 작동력, 해제력, 추가 이동 시의 힘, 허용 작동 방향을 검토하십시오.
낮은 작동력 옵션은 가벼운 대상에 적합할 수 있지만 원하지 않는 움직임에 더 민감할 수도 있습니다. 더 높은 힘 옵션은 다른 기계적 느낌을 제공할 수 있으며, 메커니즘에서 더 많은 하중을 요구할 수 있습니다. 어느 값도 설치 시 전기적 또는 기계적 수명을 예측하지 않습니다.
더 넓은 조달 관련 질문에는 산업용 마이크로 스위치 선택 체크리스트. 를 사용하십시오. IEC 60947-5-1 는 부품의 선언된 정격 또는 시험 증거를 대체하지 않습니다.
기계적 적합 후 전기 신호를 확인하세요
접점 배열과 액추에이터 모양은 별개의 사양 선택입니다. 핀 플런저는 COM, NO 또는 NC를 식별하지 않으며, 하중 등급을 결정하지 않습니다. 선택된 변형에 대한 접점 다이어그램과 수신 입력 요구 사항을 확인하십시오. 정상 기계적 상태와 그 위치에서 컨트롤러가 표시해야 하는 내용을 기록하십시오.
장착 문제는 전기적 문제처럼 보일 수 있습니다. 핀 플런저를 수작업으로 작동시켰을 때 접점이 변경되지만 기계 대상이 통과할 때는 그렇지 않다면 대상의 움직임을 지정된 작동 지점과 비교하십시오. 신호가 리셋되지 않으면, 반환 여유 공간과 결합 상태를 확인한 후 컨트롤러의 논리를 변경하십시오.
The 마이크로 스위치 작동 원리 가이드 스냅 메커니즘을 설명하는 것과, 마이크로 스위치 대 한계 스위치 가이드 는 부품 선택과 완전 포장 위치 감지를 구분하는 데 도움을 줍니다.
즉흥적인 실시간 조정 없이 점검 및 시운전을 하세요
설치된 기계는 승인된 에너지 제어 및 전기 작업 절차에 따라 검사해야 합니다. 자격을 갖춘 인력은 예상치 못한 움직임과 저장된 에너지를 고려해야 합니다. 대한민국의 작업장에서는 해당 요구 사항을 참조하십시오. 29 CFR 1910.147 이자 29 CFR 1910.333. 제어 정지를 누르는 것은 에너지 격리와 동일하지 않습니다.
승인된 비전력 기계 검사를 시작하십시오. 대상 정렬, 체결부 안전성, 이동 여유, 재설정, 배선 지원을 확인하십시오. 테스트를 위해 전원 작동으로 복귀하는 경우, 기계의 승인된 시운전 절차를 따라야 하며, 인력은 위험한 움직임에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
관련 대상 위치, 방향, 허용 속도에서 작동 및 해제를 기록하십시오. 계획된 검증 주기 동안 반복성을 확인하고, 원하지 않는 마찰이나 브래킷 움직임을 검사하십시오. 수용 기준은 기계 설계에서 정해야 하며, 보편적인 주기 수 또는 허용 위치 오차를 임의로 정하지 마십시오.
공급업체 문의 시 포함할 정보
대상 움직임 스케치, 접촉면, 접근 방향, 가용 축 방향 이동, 작동 주파수, 환경, 장착 공간, 접촉 회로, 유지보수 접근성을 제공하십시오. 허용 오차 범위와 충돌 또는 측면 하중 위험도 포함하십시오. 스위치가 일반 피드백인지 또는 지정된 보호 기능의 일부인지 명시하십시오.
정확한 액추에이터 도면, 힘 및 이동 정의, 접점 데이터, 장착 지침, 관련 제한 사항을 요청하십시오. 오래된 스위치 대신 메커니즘의 사진을 보내십시오. 이는 공급자가 인터페이스를 평가하는 데 도움이 되며, 본체 크기만으로 교체품을 선택하는 것을 방지합니다.
교육용 동영상
리미트 스위치 설명 | RealPars의 작동 원리. 일반적인 교육 배경. 선택된 제품 도면과 기계 설계를 실제 회로 및 설치에 사용하세요. 유튜브에서 시청하기.
자주 묻는 질문
핀 플런저를 측면에서 작동시킬 수 있습니까?
제조업체에서 허용하는 작동 방식 내에서만 가능합니다. 측면 마찰이나 축에서 벗어난 힘이 가해지면 걸림 및 마모가 발생할 수 있습니다. 측면으로 미끄러지는 대상물을 작동시키려면 적합한 롤러 또는 레버를 사용하는 것이 좋습니다.
플런저를 기계의 스토퍼로 사용할 수 있습니까?
일반적으로 이러한 사용이 허용된다고 가정해서는 안 됩니다. 스위치가 허용된 이동 범위와 하중을 벗어나지 않도록 기계에 별도의 스토퍼를 설계해야 합니다.
접점은 작동하지만 왜 복귀하지 않습니까?
목표물이 충분히 후퇴하지 않거나, 플런저가 끼거나, 브래킷이 이동했을 수 있습니다. 실제 복귀 경로를 지정된 해제 위치와 비교하십시오.
플런저가 짧을수록 작동력이 작아지나요?
반드시 그렇지 않습니다. 힘은 내부 메커니즘, 액추에이터 옵션, 측정 위치에 따라 달라집니다. 정확한 제품 데이터를 확인하세요.
핀 플런저와 롤러 플런저를 구별하는 차이점은 무엇입니까?
핀 플런저는 허용된 축 방향 압력을 위한 직접 접촉면을 제공합니다. 롤러 플런저는 구르는 접촉면을 추가합니다. 이들의 움직임 인터페이스와 치수는 별도로 평가되어야 합니다.
