Elegir terminales de tornillo o terminales soldados para un pulsador es tanto una decisión sobre el proceso de montaje como sobre el componente. Comience por especificar exactamente el terminal, el conductor, el método de producción y las tareas de mantenimiento previstas. Los terminales de tornillo requieren un proceso de conexión controlado y adecuado al diseño del terminal; los terminales soldados requieren un proceso de soldadura controlado y apropiado para el dispositivo y el cable. Ninguno de los dos métodos es automáticamente adecuado para todas las aplicaciones. Confirme las condiciones de preparación del conductor y de instalación permitidas por el producto, en lugar de suponer que dos interruptores con la misma parte frontal ofrecen conexiones traseras intercambiables.
Diferenciar el tipo de terminal de la función del contacto
NO, NC, COM y el número de polos describen la configuración de conmutación. No especifican cómo debe conectarse un conductor. La construcción física del terminal determina los requisitos aplicables de preparación, herramientas e inspección. Un dispositivo iluminado también puede tener conexiones independientes para la iluminación, que deben mantenerse diferenciadas de los contactos de conmutación en el registro de montaje.
Primero elija la función eléctrica necesaria y, a continuación, defina el proceso de terminación. La guía de configuración de terminales para pulsadores aborda las disposiciones de pines y contactos. Este artículo se centra en las ventajas y desventajas de producción y mantenimiento una vez establecido el circuito previsto.
No deduzca que está permitido soldar por el aspecto de una lengüeta metálica. Algunos terminales están diseñados para un conector específico u otro método de conexión. Del mismo modo, la presencia visible de un tornillo no indica qué tipos de conductores, tratamientos de extremo o cantidades de conductores están permitidos. Obtenga las instrucciones exactas del dispositivo antes de comprometerse con un proceso.
Describir cómo se montará y mantendrá el control
Registre quién realizará la conexión, dónde se realizará y cómo se inspeccionará. Un proceso repetible de fabricación de arneses en fábrica presenta condiciones de acceso y herramientas diferentes de las de una sustitución en campo autorizada. Considere si es posible retirar el interruptor sin alterar las conexiones adyacentes y si el equipo permite disponer de suficiente longitud de cable para las tareas de mantenimiento.
Indique en la consulta el material, la construcción y la sección nominal del conductor. Incluya las características del aislamiento cuando afecten al proceso de montaje. El rango admitido por el terminal debe comprobarse con el conductor realmente preparado, no solo con la descripción del cable utilizada en la compra. También debe estar permitido cualquier terminal tubular u otro tratamiento de extremo propuesto.
Considere todo el ciclo de vida. Un bajo coste inicial de montaje puede verse compensado por las dificultades de inspección o sustitución. Por el contrario, una conexión diseñada para un mantenimiento frecuente puede ser innecesaria cuando se sustituye un arnés homologado como una sola unidad. Seleccione el método que se ajuste a la estrategia de mantenimiento documentada, en lugar de declarar que un tipo de terminal es universalmente superior.
Comparar explícitamente los requisitos del proceso
La tabla presenta decisiones cualitativas. No proporciona valores de apriete, calentamiento, longitud de pelado ni ensayos de tracción. Estos deben obtenerse de la información exacta del componente y de la norma de calidad de fabricación aprobada por el fabricante del equipo.
| Decisión | Proceso con terminales de tornillo | Proceso con terminales de soldadura |
|---|---|---|
| Autorización del producto | Confirmar los conductores aceptados y el tratamiento de sus extremos | Confirmar que se permite la soldadura para ese terminal |
| Control de herramientas | Utilizar el método de apriete especificado y una herramienta adecuada | Controlar las condiciones y los materiales de soldadura especificados |
| Preparación | Respetar la longitud de pelado permitida y manipular correctamente el conductor | Seguir los procedimientos aprobados de preparación del cable y del terminal |
| Inspección | Comprobar la sujeción del conductor, los hilos expuestos y el estado del terminal | Comprobar la unión y el aislamiento conforme a los criterios aprobados |
| Sujeción mecánica | Fijar el cableado de forma independiente del terminal | Fijar el cableado de forma independiente de la unión soldada |
| Servicio | Planificar el acceso para liberar y volver a conectar el conductor | Planificar el procedimiento aprobado de reparación o sustitución del mazo de cables |
| Registros | Identificar la herramienta/el proceso y la configuración de los componentes | Identificar la soldadura/el proceso y la configuración de los componentes |
Cualquier requisito desconocido en cualquiera de las columnas debe consultarse con el proveedor del producto o el ingeniero de fabricación responsable. No debe completarse utilizando un valor recordado de otra familia de interruptores.
Qué debe controlar un proceso con terminales de tornillo
La conexión debe sujetar el conductor permitido en la parte prevista del terminal, sin que el aislamiento o los hilos sueltos interfieran de forma involuntaria. Siga las instrucciones de preparación y montaje del fabricante. Compruebe si el terminal admite un conductor trenzado sin aislamiento, una puntera específica, otro tipo de terminación o una combinación determinada.
Utilice el método de apriete especificado en lugar de adoptar un criterio subjetivo de “apretar tanto como sea posible”. Una fuerza excesiva puede dañar un terminal, mientras que un montaje insuficiente puede dar lugar a una conexión inadecuada. No existe un único par de apriete aplicable a todos los diseños de terminales de pulsadores. Si falta el valor o el método requerido, obténgalo antes de aprobar la producción.
Planifique una vista de inspección que permita observar realmente la conexión. Que la cabeza de un tornillo parezca estar asentada no demuestra que el conductor esté correctamente sujeto. Compruebe la identificación, la separación del aislamiento, el asentamiento del conductor y el espacio circundante utilizando los criterios aprobados. Cualquier método de verificación debe ser adecuado para el terminal y no debe dañar una conexión que, por lo demás, sea aceptable.
Qué debe controlar un proceso con terminales soldados
Confirme que el terminal específico está diseñado para soldadura y obtenga las condiciones de proceso permitidas. El calor aplicado durante la conexión puede afectar al aislamiento cercano o a los materiales de los componentes, por lo que no debe trasladarse un procedimiento de otro dispositivo sin revisarlo previamente. Utilice herramientas adecuadas y un proceso controlado desarrollado para el producto y el conductor reales.
Defina la preparación, los materiales de soldadura, el método de calentamiento, la inspección y los límites de retrabajo en las instrucciones de montaje. Los operarios necesitan un ejemplo aprobado y criterios de rechazo, no simplemente una instrucción para realizar una unión que parezca brillante. La conexión final debe evaluarse conforme a los requisitos de calidad del trabajo establecidos para el equipo.
Proporcione soporte mecánico para evitar que la unión se utilice como elemento de sujeción del cable. Planifique cómo se realizará el mantenimiento del interruptor o del mazo de cables. El calentamiento repetido durante operaciones de retrabajo no planificadas puede generar condiciones ajenas al proceso aprobado, incluso cuando cada operación individual parece breve. Mantenga el número y la naturaleza de las operaciones de retrabajo dentro de los límites del procedimiento documentado.
No añadir tratamientos de extremo no aprobados
Puede resultar tentador facilitar la manipulación de un cable trenzado suelto añadiendo soldadura o una puntera. La aceptación de este tratamiento depende del diseño del terminal y de sus instrucciones. No dé por sentado que una preparación aprobada para una unión soldada también está autorizada para una conexión mediante abrazadera de tornillo.
Del mismo modo, una puntera modifica el tamaño y la geometría del conductor preparado. Confirme la combinación de cable y puntera permitida, así como el método de conexión, antes de utilizarla. La separación guía de selección del bloque de contactos aborda la decisión sobre el componente de mayor tamaño; el proceso de terminación aún requiere pruebas específicas.
Evite mezclar prácticas de producción dentro de un mismo lote sin registrar el cambio. De lo contrario, dos conjuntos que lleven el mismo código de equipo terminado podrían contener diferentes tratamientos de los extremos o procesos de conexión, lo que dificultaría la investigación de incidencias en campo. Los cambios de proceso deben revisarse y documentarse del mismo modo que las sustituciones de componentes.
Incluir el acceso posterior y el soporte del cable en la decisión
El interruptor instalado necesita espacio para el terminal, la salida del cable y la herramienta de montaje homologada. Un componente puede encajar en la abertura de un panel y, aun así, dejar espacio insuficiente para realizar o inspeccionar sus conexiones. Revise la envolvente cerrada, el recorrido de apertura de la puerta y los equipos adyacentes antes de aprobar el tipo de terminal.
Separe el soporte de los cables de la conexión del interruptor. Las bridas, canaletas u otros elementos de soporte no deben transmitir el movimiento de la puerta ni el peso del conjunto de cables a los terminales. Permita el movimiento de servicio definido por el diseño del equipo sin dejar cables sueltos que puedan interferir con otros componentes.
El Conjunto ONPOW26-11 proporciona una referencia de producto real para analizar el espacio ocupado por los componentes de la parte posterior. Su fotografía no demuestra que un proceso de soldadura, una puntera o un conductor específico estén homologados para ese dispositivo. Solicite el plano exacto de los terminales y la información de montaje correspondientes a la versión solicitada.
Calificar el proceso antes de comparar el coste por unidad
Prepare conjuntos representativos utilizando el producto, el conductor y las herramientas propuestos. Inspecciónelos conforme a los criterios aprobados y realice las pruebas pertinentes del equipo. No sustituya las pruebas de la configuración de producción real por una conexión genérica realizada en un banco de trabajo. Registre la revisión del componente y los parámetros del proceso junto con los resultados.
Incluya la operación de mantenimiento propuesta en la evaluación. ¿Puede un técnico identificar y desconectar de forma segura el conductor correcto? ¿Hay suficiente espacio para acceder con la herramienta homologada? ¿La sustitución afectará a los circuitos adyacentes? Las respuestas pueden influir más en la utilidad práctica de un tipo de terminal que una pequeña diferencia en el precio del componente.
Para los controles de recepción y medición, utilice inspección de recepción de pulsadores y medición de la resistencia de contacto. Ni una medición de resistencia satisfactoria ni una apariencia ordenada demuestran por sí solas que todo el proceso de conexión esté cualificado.
Incluir las preguntas adecuadas en la consulta al proveedor
Indique la función requerida del interruptor, los contactos, la iluminación y las condiciones de servicio eléctrico; a continuación, describa el método de conexión y el conductor deseados. Solicite información sobre los tipos de cable admitidos, los requisitos de preparación, las dimensiones de los terminales, las instrucciones de montaje y cualquier restricción del proceso. Especifique el volumen de producción previsto y el método de mantenimiento cuando estos factores afecten a la recomendación.
Mantenga vinculada la respuesta del proveedor al código de pedido exacto. Si una familia de productos ofrece varias configuraciones traseras, no aplique las instrucciones de una versión a todos sus modelos. Solicite un plano actualizado o una confirmación por escrito cuando un sustituto propuesto modifique el diseño de los terminales.
Póngase en contacto con ONPOW y facilite estos datos antes de finalizar el proceso de montaje. Una decisión documentada debe explicar por qué el método de conexión elegido se adapta a los requisitos de producción, inspección y mantenimiento. También debe identificar qué partes del proceso siguen siendo responsabilidad del fabricante del equipo.
Preguntas frecuentes
¿Son siempre mejores los terminales de tornillo para las tareas de mantenimiento sobre el terreno?
Pueden facilitar un proceso de mantenimiento adecuado cuando se planifican correctamente el acceso, las herramientas y la manipulación de los conductores. La ventaja real depende del diseño del terminal y del equipo. Evalúe el procedimiento de sustitución aprobado en lugar de basarse únicamente en el nombre del terminal.
¿Puedo soldar cualquier terminal expuesto del interruptor?
No. Confirme que el terminal específico esté diseñado para soldadura y siga las condiciones de proceso permitidas. Algunos pines o lengüetas están diseñados para conectores u otros métodos de fijación específicos.
¿Puedo colocar un cable estañado con soldadura debajo de un terminal de tornillo?
No dé por sentado que está permitido. Siga las instrucciones homologadas por el fabricante de los terminales para la preparación de los conductores y el tratamiento de sus extremos, teniendo en cuenta el producto y la aplicación específicos.
¿El tipo de borne determina el comportamiento normalmente abierto (NO) o normalmente cerrado (NC)?
No. El método de conexión y la configuración de los contactos son especificaciones diferentes. Confirme ambos en el código de pedido y en el plano, incluido cualquier circuito de iluminación independiente.
Referencias y alcance
mantenimiento eléctrico seguro según las directrices de HSE y Guía del HSE sobre mantenimiento de equipos favorecen una instalación y un mantenimiento planificados y realizados por personal competente. Los criterios específicos de soldadura, la preparación de los conductores, las instrucciones de apriete y los límites de aceptación requieren la documentación exacta del producto y los requisitos de calidad de ejecución homologados para el equipo.
Información adicional
Clase universitaria sobre principios de inspección, ensayo y control de calidad, utilizando ejemplos de fundición. El aspecto transferible consiste en definir las pruebas de aceptación antes de la liberación; no especifica un proceso de soldadura o apriete mediante un simple botón.
