Kolory kolumny sygnalizacyjnej informują o stanie maszyny z dużej odległości, jednak sam kolor nie stanowi uniwersalnej instrukcji. Powszechna konwencja stosuje kolor czerwony dla stanu nieprawidłowego lub awaryjnego, żółty dla ostrzeżenia lub zbliżającego się stanu nieprawidłowego, zielony dla normalnej pracy, niebieski dla stanu wymagającego określonego działania oraz biały dla informacji neutralnych lub specyficznych dla danej aplikacji. Projektant systemu musi potwierdzić obowiązującą normę, zdefiniować każdy stan, udokumentować wzory migania i sygnałów dźwiękowych oraz przeszkolić użytkowników. Nigdy nie należy zakładać, że znany kolor ma takie samo znaczenie na każdej maszynie lub w każdym zakładzie.
Krótka odpowiedź: Wybór jest decyzją systemową. Należy wspólnie potwierdzić interfejs mechaniczny, interfejs elektryczny, środowisko, reakcję człowieka, plan konserwacji oraz obowiązujące normy. Poniższe przykłady stanowią wskazówki decydujące, a nie uniwersalne oceny produktów.
Jak działa urządzenie lub system
Dobry system sygnalizacyjny to język o kontrolowanym słownictwie. Kolor to jeden kanał; pozycja, wzór migania, dźwięk, tekst na interfejsie HMI oraz zachowanie maszyny w stanie bezpiecznym to dodatkowe kanały. Znaczenie powinno być widoczne z normalnego stanowiska operatora i pozostawać odróżnialne w warunkach oświetlenia otoczenia. Powinien on również unikać polegania wyłącznie na kolorze, gdy użytkownicy mogą mieć ograniczenia w widzeniu barw lub gdy w zasięgu wzroku znajduje się wiele maszyn jednocześnie. Celem nie jest maksymalna liczba kolorów. Celem jest szybkie, spójne rozpoznanie, po którym następuje właściwa reakcja.
Kryteria wyboru w skrócie
| Obszar decyzyjny | Co zweryfikować | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|
| Czerwony | Zarezerwowane dla najbardziej nagłego stanu nienormalnego, zatrzymania lub stanu związanego z niebezpieczeństwem, zdefiniowanego przez projekt maszyny | Nadużywanie koloru czerwonego w przypadku mniej ważnych zdarzeń osłabia jego priorytet i może prowadzić do zmęczenia alarmami. |
| Bursztynowy/żółty | Do użycia w przypadku ostrożności, szybkiej interwencji lub rozwijającego się stanu nieprawidłowego | Udokumentowana odpowiedź powinna wyjaśniać, czy produkcja może być kontynuowana i jak długo. |
| Zielony | Stosować do normalnej lub zadowalającej pracy, jeśli to stosowne | Określ, czy kolor zielony oznacza gotowość, działanie, zakończenie cyklu lub inny dokładny stan. |
| Niebieski | Przypisz określenie wymagane działanie lub prośbę o pomoc tam, na co pozwala wybrana norma | Niebieski nie powinien stać się kategorią różną; określ, kto musi odpowiedzieć i jakiego działania się oczekuje. |
| Biały | Do neutralnego potwierdzenia lub innego wyraźnie udokumentowanego warunku | Biel jest elastyczna, dlatego legenda maszyny i przyuczenie są szczególnie ważne. |
| Migotanie | Używaj wzorca błysku tylko wtedy, gdy wprowadza on określoną priorytetyzację lub rozróżnienie stanów | Wybierz stawki, które pozostają zauważalne i nie tworzą mylących kombinacji. |
| Sygnał dźwiękowy | Połącz dźwięk z wizualnym statusem o wysokim priorytecie, gdy wymaga tego ocena ryzyka | Dźwięk musi być rozpoznawalny ponad otoczeniem bez tworzenia niepotrzebnej ekspozycji. |
| Legenda i HMI | Powtórz dokładne znaczenie w etykietach, instrukcjach i komunikatach HMI | Nadmiarowe informacje zmniejszają niejednoznaczność i wspierają użytkowników, którzy nie mogą polegać wyłącznie na kolorze. |
Tabela ma charakter celowo jakościowy. Limity numeryczne muszą pochodzić z aktualnej karty katalogowej dla konkretnego modelu oraz z warunków projektowych maszyny. Nie należy przenosić wartości z podobnie wyglądającego produktu, innego napięcia, innej kategorii obciążenia ani ze strony konkurencji.
Jak dokonać wyboru
Czerwony
Zarezerwuj dla najbardziej nagłego stanu nienormalnego, zatrzymania lub stanu związanego z niebezpieczeństwem, zdefiniowanego w projekcie maszyny. Ma to znaczenie, ponieważ nadużywanie koloru czerwonego do mniej ważnych zdarzeń osłabia jego priorytet i może prowadzić do zmęczenia alarmowego. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w jakim ma zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę, zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Bursztynowy/żółty
Do stosowania w celu zachowania ostrożności, szybkiej interwencji lub rozwijającego się stanu nienormalnego. Ma to znaczenie, ponieważ udokumentowana odpowiedź powinna wyjaśniać, czy produkcja może być kontynuowana i przez jak długo. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w jakim ma ona zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, należy pozostawić je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę, zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Zielony
Stosuj do normalnej lub zadowalającej pracy, jeśli to stosowne. Ma to znaczenie, ponieważ definiuje, czy kolor zielony oznacza gotowość, pracę, zakończenie cyklu lub inny dokładny stan. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w jakim ma zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Niebieski
Przypisz określone wymagane działanie lub prośbę o pomoc, jeśli wybrane normane na to pozwala. Ma to znaczenie, ponieważ kategoria niebieska nie powinna stać się kategorią różną; określ, kto musi odpowiedzieć i jakiego działania się oczekuje. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w jakim ma zastosowanie. Jeśli wymogu nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw go otwartym do potwierdzenia przez dostawcę, zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Biały
Użyj do neutralnego potwierdzenia lub innego wyraźnie udokumentowanego warunku. Ma to znaczenie, ponieważ kolor biały jest elastyczny, dlatego legenda maszyny i szkolenie są szczególnie ważne. Zapisz wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w którym ma ona zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Migotanie
Używaj wzorca migania tylko wtedy, gdy wprowadza on określoną priorytetowość lub wyróżnienie stanu. Ma to znaczenie, ponieważ należy wybierać częstotliwości, które pozostają zauważalne i nie tworzą mylących kombinacji. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w którym ma zastosowanie. Jeśli wymaganie nie może zostać zweryfikowane na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę zamiast wypełniać lukę założeniem.
Sygnał dźwiękowy
Połącz dźwięk z wizualnym stanem o wysokim priorytecie, gdy wymaga tego ocena ryzyka. Ma to znaczenie, ponieważ dźwięk musi być rozpoznawalny na tle otoczenia bez tworzenia zbędnej ekspozycji. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w którym ma zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę zamiast wypełniać lukę za pomocą założenia.
Legenda i HMI
Powtarzaj dokładnie to samo znaczenie w etykietach, instrukcjach i komunikatach interfejsu HMI. Ma to znaczenie, ponieważ redundancja informacji zmniejsza dwuznaczność i pomaga użytkownikom, którzy nie mogą polegać wyłącznie na kolorze. Zarejestruj wybraną wartość, dokument źródłowy oraz warunek, w którym ma ona zastosowanie. Jeśli wymagania nie można zweryfikować na podstawie bieżącej dokumentacji produktu, pozostaw je otwarte do potwierdzenia przez dostawcę, zamiast wypełniać tę lukę założeniem.
Przegląd aplikacji
Wykorzystaj poniższe scenariusze jako wytyczne do przeglądu inżynieryjnego. Same w sobie nie potwierdzają one przydatności:
- Normalny stan produkcyjny niewymagający interwencji operatora. Podczas uruchomienia należy zweryfikować w zmontowanej maszynie polecenie, oczekiwaną odpowiedź, odpowiedź na stan nieprawidłowy oraz zachowanie po zresetowaniu.
- Ostrzeżenie o niskim stanie materiału, które zezwala na kontrolowany okres dalszej pracy. Podczas uruchomienia należy zweryfikować w zmontowanej maszynie polecenie, oczekiwaną odpowiedź, odpowiedź na nieprawidłowe działanie oraz zachowanie przy resetowaniu.
- Usterka maszyny wymagająca interwencji przed ponownym uruchomieniem. Podczas uruchomienia zweryfikować polecenie, oczekiwaną odpowiedź, nieprawidłową odpowiedź oraz zachowanie przy resetowaniu w zmontowanej maszynie.
- Żądanie pomocy operatora skierowane do działu utrzymania ruchu lub obsługi materiałowej. Podczas uruchomienia należy zweryfikować w zmontowanej maszynie polecenie, oczekiwaną odpowiedź, odpowiedź nieprawidłową oraz zachowanie przy resetowaniu.
- Stan przezbrojenia lub konfiguracji, który należy odróżnić zarówno od normalnej pracy, jak i od awarii. Podczas uruchomienia należy zweryfikować polecenie, oczekiwaną odpowiedź, nieprawidłową odpowiedź oraz zachowanie przy resetowaniu w zmontowanej maszynie.
Dla każdego przypadku należy uwzględnić skrajne tolerancje, rozruch, wyłączenie, utratę zasilania, przywrócenie zasilania, tryb konserwacji, przewidywalne niewłaściwe użycie oraz wymianę komponentów. W przypadkach, gdy polecenie wpływa na bezpieczeństwo personelu, funkcja bezpieczeństwa musi być zaprojektowana i zwieziona niezależnie od zwykłego sterowania procesem.
Uruchomienie i weryfikacja
- Zablokuj wymaganie. Opisz zamierzony stan, działanie operatora, obciążenie, zasilanie, środowisko i czas reakcji prostym językiem.
- Sprawdź dokładny model. Dopasuj kod zamówienia do jego aktualnego rysunku, tabeli znamionowej, schematu wyprowadzeń i instrukcji.
- Sprawdź instalację. Potwierdzić wycięcie, elementy złączne, osiowanie, wpust kablowy, prześwit z tyłu, odciążenie naciągu oraz zabezpieczenie części pod napięciem.
- Test normalnego działania. Przeprowadź ćwiczenia z urządzeniem w całym oczekiwanym zakresie ruchu, przez użytkowników, z różnymi obciążeniami oraz w warunkach środowiskowych.
- Przetestuj nienormalne warunki. Uwzględnij odłączony przewód, zablokowany mechanizm, brak zasilania, zanieczyszczenie oraz inne usterki zidentyfikowane w ocenie ryzyka.
- Zapisz wyniki. Zachowaj model, wersję, metodę testową, datę, kryteria akceptacji, zarejestrowane obserwacje oraz osobę zatwierdzającą.
- Zaplanuj okresowe kontrole. Częstotliwość przeglądów i wymian należy opierać na warunkach pracy, otoczeniu, krytyczności i zaobserwowanym zużyciu, a nie na wymyślonym, uniwersalnym harmonogramie.
Częste błędy przy rekrutacji
- Kopiowanie ogólnego wzornika kolorów bez sprawdzenia obowiązującej normy maszynowej. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
- Używanie tego samego koloru dla kilku niezwiązanych ze sobą priorytetów. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
- Zmiana znaczeń między sąsiednimi maszynami. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
- Dodawanie nieudokumentowanych lub nieprzeszkolonych kombinacji migania. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
- Umieszczanie wieży tam, gdzie konstrukty lub jasne oświetlenie ją zasłaniają. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
- Używanie koloru jako jedynego kanału informacyjnego dla komunikatu o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa. Zapobiegnij temu poprzez wyznaczenie właściciela, zarejestrowanie odpowiedniego rysunku technicznego lub karty katalogowej oraz przetestowanie faktycznej instalacji zamiast polegania na nazwie produktu lub zdjęciu z katalogu.
Co uwzględnić w zapytaniu ofertowym do dostawcy
Przydatne zapytanie powinno określać zastosowanie, rynek docelowy, obowiązujące normy, szczegóły dotyczące zasilania i obciążenia, interfejs sterowania, rysunek mechaniczny, wymiary panelu lub montażowe, metodę okablowania, środowisko, oczekiwaną częstotliwość pracy, ilość oraz wymaganą dokumentację. Należy dodać fotografie lub szkic ruchu, gdy sposób działania siłownika lub obsługi przez operatora jest trudny do opisania. Poproś dostawcę o wskazanie przyjętych założeń i odstępstw. W przypadku nowego lub zmodyfikowanego projektu należy pozyskać próbki i przeprowadzić pełną walidację przed złożeniem zamówienia wielkoseryjnego.
ONPOW zapewnia Wielopoziomowe lampki ostrzegawcze ONPOW w szerszym kontekście asortyment produktów sterowania przemysłowego. Skorzystaj ze stron produktów, aby zidentyfikować kandydackie rodziny, a następnie potwierdź dokładny model na podstawie aktualnych informacji technicznych oraz warunków swojego projektu.
Powiązane materiały ONPOW
Autorytatywne źródła
- Zasady kodowania wskaźników i elementów wykonawczych według normy IEC 60073
- systemy alarmowe pracowników OSHA
- Wytyczne NIOSH dotyczące hałasu w środowisku pracy
Film edukacyjny
Dalsza nauka: System Andon w produkcji odchudzonej (Lean Manufacturing) autorstwa Intelearn. W filmie wyjaśniono leżącą u podstaw koncepcję; projekt musi nadal uwzględniać własną ocenę ryzyka oraz dokumentację producenta.
Często zadawane pytania
Czy czerwony zawsze oznacza zatrzymanie awaryjne?
Czerwony zazwyczaj wskazuje na poważny stan nieprawidłowy lub związany z zatrzymaniem, jednak dokładny stan musi być zdefiniowany. Nie należy go traktować jako dowodu zadziałania obwodu zatrzymania awaryjnego.
Co oznacza żółte światło na wieży?
Oznacza to zazwyczaj, że konieczna jest ostrożność lub uwaga. Dokumentacja maszyny powinna określać, czy praca jest kontynuowana i jaka reakcja jest wymagana.
Czy zielony może oznaczać gotowość maszyny zamiast jej pracy?
Tak, jeśli projekt i obowiązująca norma dopuszczają takie zastosowanie, a znaczenie jest spójne, odpowiednio oznaczone i przeszkolone.
Do czego zazwyczaj używa się koloru niebieskiego?
Często przypisuje się to wymaganemu działaniu lub prośbie o pomoc. Osoba odpowiedzialna i wymagana reakcja powinny być jednoznaczne.
Czy światło wieżowe powinno zawierać brzęczyk?
Używaj urządzenia akustycznego, gdy uzasadniają to ocena ryzyka i środowisko pracy. Potwierdź poziom dźwięku, rozpoznawanie tonu, cykl pracy oraz kwestie hałasu dla pracowników.
Ostateczna reguła wyboru
Wybierz komponent tylko wtedy, gdy jego udokumentowane granice mechaniczne, elektryczne, środowiskowe, użyteczności i utrzymaniowe mieszczą się w całości w zmontowanym systemie. Jeśli jedna granica pozostaje nieznana, potraktuj ją jako otwarte pytanie inżynieryjne. Krótkie opóźnienie walidacji jest mniej kosztowne niż projektowanie wokół założenia, które pojawia się dopiero po instalacji.
