Une lumière de tour modulaire doit comporter suffisamment de niveaux pour afficher les états de la machine que l'opérateur doit distinguer — et pas plus que ce que le processus peut définir clairement. Choisissez le nombre de niveaux à partir d'une liste d'états écrite, des actions requises de l'opérateur, des sorties de contrôle disponibles, des conditions de visualisation et de la configuration exacte du produit. Une tour à cinq niveaux n'est pas automatiquement meilleure qu'une unité à trois niveaux : les couleurs inutilisées ajoutent du câblage et du travail d'interprétation, tandis que trop peu de niveaux peuvent masquer des états significatifs.
Il s'agit d'un guide de planification, pas d'un code couleur universel. Les gamme de lampes d’avertissement à plusieurs niveaux incluent des produits avec différents nombres de couches et configurations. Pour un exemple de modèle à cinq niveaux, voir la page produit HBJD-55A/D/5/RYGBW/A; confirmez le code de commande actuel, les modules disponibles, les détails électriques et les options de montage avec la documentation du produit avant de le spécifier.
Commencez par les états de la machine, pas par le catalogue de tours
Notez chaque condition qui doit être visible depuis la position normale de l'opérateur. Nommez les conditions en langage de processus — comme “ cycle en cours ”, “ matériau requis ” ou “ défaut reconnu ” — plutôt que de commencer par “ rouge ”, “ orange ” ou “ vert ”. Pour chaque condition, enregistrez qui doit la remarquer et quelle réponse est attendue. Si deux conditions nécessitent la même réponse et ne doivent pas être distinguées, elles peuvent ne pas nécessiter de niveaux séparés.
Une tour peut afficher un état à la fois, plusieurs états simultanés ou une séquence, selon le modèle et la conception du contrôle. Décidez quel comportement la machine doit avoir. Un affichage d'états empilés peut aider lorsque plusieurs conditions peuvent être vraies en même temps ; une indication mutuellement exclusive peut nécessiter moins de sorties. Ne supposez pas que la tour arbitre en interne les commandes simultanées ou fournit un motif de clignotement particulier, sauf si la documentation du modèle sélectionné le précise.
Un tableau pratique de décision sur le nombre de niveaux
| Question de conception | Ce qu'il faut définir | Comment cela influence le nombre de niveaux |
|---|---|---|
| États de l'opérateur distincts | Conditions nécessitant une reconnaissance ou une action différente | Compter uniquement les états qui doivent rester visuellement distincts en même temps |
| Conditions simultanées | Que les états de la machine se chevauchent ou se remplacent | Les états qui se chevauchent peuvent nécessiter des niveaux lumineux séparés ou une autre stratégie d'affichage |
| Sorties de contrôle | Sorties PLC disponibles, contacts de relais ou canaux d'interface approuvés | Confirmer que le produit choisi expose les entrées de contrôle requises |
| Distance de visualisation | Position de l'opérateur, angle, obstructions et lumière ambiante | Une pile plus grande ne remplace pas un signal visible et bien positionné |
| Propriété de l'état | Quel équipement ou unité de processus le tour représente | Un seul tour ne doit pas combiner de manière ambiguë des machines non liées |
| Changement futur | Besoins d'expansion approuvés et changements de processus probables | Ajouter un niveau de réserve uniquement lorsqu'un état futur défini justifie son câblage et sa légende |
Le tableau est une invitation à la conception, pas une spécification de produit. La disponibilité exacte des niveaux, les options de couleur, la tension, le signal sonore et la disposition des entrées dépendent du modèle sélectionné. Gamme de produits ONPOW doit être vérifié en parallèle avec ses dessins actuels et ses détails de modèle.
Associez chaque niveau à une condition définie
Après avoir estimé combien d'états sont importants, créez une matrice état-niveau. Enregistrez l'état de la machine, le niveau ou la combinaison qui le représente, la réponse de l'opérateur et la sortie de contrôle. Incluez le comportement au démarrage, à l'arrêt, en panne, au reset et en perte de courant. Cela permet d'identifier les couleurs non définies et les combinaisons contradictoires avant la commande des pièces.
| État d'exemple | Message de l'opérateur | Vérification de conception |
|---|---|---|
| Inactif ou prêt | La machine est disponible mais ne tourne pas | Décidez si cet état nécessite un niveau visible en continu ou s'il s'agit du défaut avec tous les niveaux éteints |
| En marche | Le cycle automatique ou manuel est actif | Confirm the signal starts and ends at the correct process transitions |
| Attention required | An operator action or replenishment is needed | Define the action and whether it can coexist with “running” |
| Fault | A defined fault state needs attention | Coordinate the tower with the machine alarm strategy and fault display |
| Service or special mode | A separate mode must be visible to the people nearby | Decide if this deserves a tier, a keyed control/label, or another interface |
These are example labels only; they do not assign a standard meaning to any color. IEC 60073 provides coding principles for indicators and actuators, while IEC 61310-1 addresses visual, acoustic, and tactile signals for machinery. Consult the applicable standard and machine requirements for the actual application. ONPOW’s guide des couleurs des lampes de tour discusses color meaning; this article focuses on the number of signals and the design decision, not a replacement color code.
Décidez si les états sont exclusifs ou peuvent se chevaucher
The most important count question is often not “How many states exist?” but “How many must be seen at once?” If a machine can only be idle, running, or in fault—one state at a time—a defined selection scheme may use fewer independently illuminated tiers. If “running” and “material low” can occur together, a design that displays only the highest-priority condition may hide useful information. A stack that allows multiple modules to remain lit may make those conditions visible, but only if the product and control system support that behavior.
Write down the priority rule when states conflict. For example, a fault might override normal-running indication, or an attention request may remain visible while the machine continues to run. Confirm how the electrical outputs implement that rule and how the operator understands it. The visual display must agree with the HMI, alarm logic, and operating procedure; otherwise adding tiers can make the panel less clear rather than more informative.
Vérifiez la configuration du produit et la capacité de sortie
The number of colored lenses visible in a photograph does not prove how many separate input wires or independent channels the product provides. Verify the exact part number, supply version, included modules, wiring diagram, and any sound or flashing function. The ONPOW HBJD-55 family product page illustrates a multilevel tower family, but the selected variant and its diagram govern the actual connection.
Compare the wiring diagram with the control hardware. Count the outputs required for the selected operating mode, check the controller’s sourcing or sinking arrangement, supply voltage, channel and group limits, and decide whether an approved relay or driver is needed. Do not assume a controller output can drive every tier directly. Do not infer electrical assignments from insulation colors in an image. If the selected stack includes a sounder, separately define its audience and alarm pattern; ONPOW’s avertisseurs sonores industriels covers those considerations.
Considérez la visibilité et le contexte de l'opérateur
Tier count does not determine whether the tower can be recognized. Select a mounting position where the intended people can see it without obstruction, including from normal working positions. Consider viewing distance, angle, ambient light, reflections, machine guarding, nearby equipment, and whether more than one tower may be visible at once. A signal that can only be seen from one aisle may not serve operators on the other side.
Use labels, an HMI message, or written operating instructions where color alone is not enough. Keep the tower associated with a specific machine or zone, and make the state legend consistent across similar equipment. If color discrimination is a concern, include position, text, sound, or another appropriate cue as part of the design. A larger stack does not fix a poor location or an ambiguous legend.
Évitez d'ajouter des niveaux “ juste au cas où ”
A spare tier can be useful when an approved expansion is already defined. Otherwise it can create an unused signal, an unwired input, or a future color convention that no one documents. More tiers also mean more choices to name, wire, program, test, explain, and maintain. Add one only when the state list or approved expansion plan identifies what it will represent and who will respond to it.
If a product has more physical modules than the first application needs, mark unused channels in the drawing and commissioning record. Make sure unassigned modules cannot turn on unexpectedly because of floating inputs or an incorrect common connection. If a later process change uses the spare tier, update the PLC logic, wiring diagram, operator legend, maintenance documentation, and training together.
Mettez en service la matrice complète d'états
Before handover, test every defined state and transition at the machine. Verify that each commanded condition illuminates the intended module, that simultaneous conditions behave as designed, and that startup, reset, power restoration, and communication or output faults produce understandable indications. Test from the operator’s actual viewing positions and confirm the legend matches the observed signal.
Keep the test record tied to the full product code and wiring drawing. The IEC 61310-1 scope provides a framework for considering visual and other signals at the machine interface; the machine’s applicable standards, risk assessment, and approved procedures determine the required verification. A stack-light test is not, by itself, proof that a safety function is adequate.
Vidéo éducative
This ACC Automation tutorial shows a generic stack-light and PLC wiring example. It can help visualize a controls connection, but it does not determine the correct tier count or replace ONPOW’s exact wiring diagram.
Watch the generic stack-light and PLC wiring tutorial.
Foire aux questions
Combien de niveaux une colonne lumineuse industrielle doit-elle comporter ?
Prévoyez un nombre de niveaux suffisant pour distinguer les états de la machine que les opérateurs doivent identifier, en particulier lorsque plusieurs conditions peuvent se produire simultanément. Vérifiez la configuration réelle des entrées et la capacité de sortie du produit avant de déterminer le nombre de niveaux.
Chaque niveau doit-il disposer de sa propre sortie API ?
Pas nécessairement. Les sorties requises dépendent de la tour sélectionnée, de ses fonctions internes et du comportement de contrôle souhaité. Utilisez le schéma de câblage exact et la documentation du contrôleur plutôt que de supposer une sortie par lentille visible.
Dois-je installer un étage supplémentaire en prévision d'une utilisation future ?
Uniquement lorsqu'un état futur approuvé est défini. Documentez l'entrée inutilisée et veillez à ce qu'elle ne puisse pas être activée involontairement ; mettez à jour la logique de commande et la légende destinée à l'opérateur lorsque le niveau est mis en service.
Les couleurs des lampes de tour ont-elles des significations universelles ?
Ne supposez pas qu'une liste générique en ligne définit la signification correcte pour chaque machine. Suivez les normes applicables et les exigences de la machine, et documentez une légende d'état cohérente pour l'équipement et ses opérateurs.
Can more tiers make a machine easier to understand?
Ils peuvent afficher des conditions plus distinctes si chacune a une signification claire et que le matériel peut les afficher comme prévu. Les signaux inutilisés ou conflictuels ajoutent de la complexité, il est donc important de valider la matrice d'états avec les opérateurs avant de finaliser la conception.
Références
- IEC 60073: Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Coding principles for indicators and actuators
- IEC 61310-1: Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual, acoustic and tactile signals
- National Instruments: Choosing an industrial digital I/O module
