Uma coluna luminosa modular deve ter níveis suficientes para mostrar os estados da máquina que um operador precisa de distinguir — e não mais do que o processo consegue definir claramente. Escolha a contagem de níveis com base numa lista de estados escrita, nas ações necessárias do operador, nas saídas de controlo disponíveis, nas condições de visualização e na configuração exata do produto. Uma torre de cinco níveis não é automaticamente melhor do que uma unidade de três níveis: as cores não utilizadas aumentam o trabalho de cablagem e de interpretação, enquanto poucos níveis podem ocultar estados significativos.
Este é um guia de planeamento e não um código de cores universal. A gama de luzes de aviso multinível da ONPOW inclui produtos com diferentes contagens de camadas e configurações. Para ver um exemplo de um modelo de cinco níveis, consulte a página do produto HBJD-55A/D/5/RYGBW/A; confirme o código de encomenda atual, os módulos disponíveis, os detalhes elétricos e as opções de montagem na documentação do produto antes de o especificar.
Comece pelos estados da máquina e não pelo catálogo das colunas luminosas
Anote todas as condições que devem ser visíveis a partir da posição normal do operador. Dê nomes às condições utilizando a linguagem do processo — tais como “ciclo em execução”, “material necessário” ou “avaria reconhecida” — em vez de começar por “vermelho”, “âmbar” ou “verde”. Para cada condição, registe quem precisa de a notar e qual a resposta esperada. Se duas condições exigirem a mesma resposta e não precisarem de ser distinguidas, poderão não necessitar de níveis separados.
Uma coluna luminosa pode apresentar um estado de cada vez, vários estados em simultâneo ou uma sequência, dependendo do modelo e do design de controlo. Decida qual o comportamento de que a máquina necessita. Um ecrã de estados empilhados pode ser útil quando várias condições são verdadeiras em simultâneo; uma indicação mutuamente exclusiva pode necessitar de menos saídas. Não assuma que a coluna luminosa arbitra internamente comandos simultâneos ou fornece um padrão de intermitência específico, a menos que a documentação do modelo selecionado o indique.
Uma tabela de decisão de contagem de níveis práticos
| Questão de design | O que definir | Como afeta a contagem de níveis |
|---|---|---|
| Estados do operador distintos | Condições que requerem reconhecimento ou ação diferentes | Contar apenas estados que devem permanecer visualmente distintos ao mesmo tempo |
| Condições simultâneas | Se os estados da máquina se sobrepõem ou substituem um ao outro | Estados sobrepostos podem precisar de camadas de iluminação separadas ou de outra estratégia de exibição |
| Saídas de controlo | Saídas disponíveis do PLC, contactos de relé ou canais de interface aprovados | Confirmar que o produto escolhido expõe as entradas de controlo necessárias |
| Distância de visualização | Localização do operador, ângulo, obstruções e luz ambiente | Uma pilha maior não substitui um sinal visível e bem posicionado |
| Propriedade do estado | Qual equipamento ou unidade de processo a torre representa | Uma torre não deve combinar de forma ambígua máquinas não relacionadas |
| Mudança futura | Necessidades de expansão aprovadas e alterações de processo prováveis | Adicionar uma camada de reserva apenas quando um estado futuro definido justificar a sua ligação e legenda |
A tabela é uma sugestão de design, não uma especificação de produto. A disponibilidade exata de camadas, opções de cor, voltagem, sinalizador e disposição de entradas depende do modelo selecionado. O Gama de produtos ONPOW deve ser verificada juntamente com os seus desenhos atuais e detalhes do modelo.
Mapeie cada nível para uma condição definida
Após estimar quantos estados são relevantes, crie uma matriz de estado-para-nível. Registe a condição da máquina, o nível ou combinação que a representa, a resposta do operador e a saída de controlo. Inclua comportamento de arranque, parado, falha, reinício e perda de energia. Isto identifica cores indefinidas e combinações contraditórias antes de encomendar peças.
| Exemplo de estado | Mensagem do operador | Verificação de projeto |
|---|---|---|
| Inativo ou pronto | A máquina está disponível, mas não está em ciclo | Decida se este estado necessita de um nível visível continuamente ou se é o padrão com todos os níveis desligados |
| Em funcionamento | O ciclo automático ou manual está ativo | Confirmar que o sinal começa e termina nas transições de processo corretas |
| Atenção necessária | É necessária uma ação do operador ou reabastecimento | Definir a ação e se esta pode coexistir com “em funcionamento” |
| Avaria | Um estado de avaria definido requer atenção | Coordenar a coluna luminosa com a estratégia de alarme da máquina e a indicação de avarias |
| Assistência ou modo especial | Um modo separado deve ser visível para as pessoas nas proximidades | Decidir se isto merece um nível, um comando/etiqueta com chave, ou outra interface |
Estas são apenas etiquetas de exemplo; não atribuem um significado standard a nenhuma cor. A norma IEC 60073 fornece princípios de codificação para indicadores e atuadores, enquanto a IEC 61310-1 aborda sinais visuais, acústicos e táteis para maquinaria. Consulte a norma aplicável e os requisitos da máquina para a aplicação real. O guia de cores de colunas luminosas da ONPOW discute o significado das cores; este artigo foca-se no número de sinais e na decisão deconceção, não sendo um substituto para o código de cores.
Decida se os estados são exclusivos ou se podem sobrepor-se
A questão de contagem mais importante muitas vezes não é “Quantos estados existem?”, mas sim “Quantos devem ser vistos em simultâneo?”. Se uma máquina apenas puder estar em repouso, em funcionamento ou em avaria — um estado de cada vez — um esquema de seleção definido pode utilizar menos níveis iluminados de forma independente. Se “em funcionamento” e “material baixo” puderem ocorrer em conjunto, uma conceção que exiba apenas a condição de maior prioridade pode ocultar informações úteis. Uma coluna que permite que múltiplos módulos permaneçam acesos pode tornar essas condições visíveis, mas apenas se o produto e o sistema de controlo suportarem esse comportamento.
Registar a regra de prioridade quando os estados entram em conflito. Por exemplo, uma avaria pode sobrepor-se à indicação de funcionamento normal, ou um pedido de atenção pode permanecer visível enquanto a máquina continua a funcionar. Confirmar a forma como as saídas elétricas implementam essa regra e como o operador a compreende. O visor visual deve estar em concordância com a IHM (interface homem-máquina), a lógica de alarmes e o procedimento operativo; caso contrário, adicionar níveis pode tornar o painel menos claro em vez de mais informativo.
Verifique a configuração do produto e a capacidade de saída
O número de lentes coloridas visíveis numa fotografia não prova quantos fios de entrada separados ou canais independentes o produto fornece. Verificar o número de peça exato, a versão de alimentação, os módulos incluídos, o esquema de ligações e qualquer função sonora ou intermitente. A página de produto da família HBJD-55 da ONPOW ilustra uma família de colunas multinível, mas a variante selecionada e o respetivo esquema determinam a ligação real.
Comparar o esquema de ligações com o hardware de controlo. Contar as saídas necessárias para o modo de funcionamento selecionado, verificar o arranjo de origem (sourcing) ou dreno (sinking) do controlador, a tensão de alimentação, os limites de canais e grupos, e decidir se é necessário um relé ou controlador aprovado. Não assumir que uma saída de controlador pode acionar diretamente todos os níveis. Não deduzir atribuições elétricas a partir das cores de isolamento numa imagem. Se a coluna selecionada incluir um sonoro, definir separadamente o seu público-alvo e o padrão de alarme; o da ONPOW guia de seleção de buzinas industriais cobre essas considerações.
Considere a visibilidade e o contexto do operador
A contagem de níveis não determina se a torre pode ser reconhecida. Selecione uma posição de montagem onde as pessoas pretendidas possam vê-la sem obstruções, incluindo de posições de trabalho normais. Considere a distância de visualização, ângulo, luz ambiente, reflexos, proteção de máquinas, equipamentos próximos e se mais de uma torre pode estar visível ao mesmo tempo. Um sinal que só pode ser visto de um corredor pode não atender aos operadores do outro lado.
Use etiquetas, uma mensagem HMI ou instruções operacionais escritas onde a cor sozinha não seja suficiente. Mantenha a torre associada a uma máquina ou zona específica e faça a legenda de estado consistente em equipamentos semelhantes. Se a discriminação de cores for uma preocupação, inclua posição, texto, som ou outro sinal adequado como parte do projeto. Uma pilha maior não resolve uma localização ruim ou uma legenda ambígua.
Evite adicionar níveis “por precaução”
Um nível de reserva pode ser útil quando uma expansão aprovada já estiver definida. Caso contrário, pode criar um sinal não utilizado, uma entrada não conectada ou uma convenção de cores futura que ninguém documenta. Mais níveis também significam mais opções para nomear, conectar, programar, testar, explicar e manter. Adicione um apenas quando a lista de estados ou o plano de expansão aprovado identificar o que ele representará e quem responderá a ele.
Se um produto tiver mais módulos físicos do que a primeira aplicação necessita, marque os canais não utilizados no desenho e no registro de comissionamento. Certifique-se de que os módulos não atribuídos não possam ligar inesperadamente devido a entradas flutuantes ou uma conexão comum incorreta. Se uma mudança de processo posterior usar o nível de reserva, atualize a lógica do PLC, o diagrama de fiação, a legenda do operador, a documentação de manutenção e o treinamento em conjunto.
Comissione a matriz de estados completa
Antes da entrega, teste cada estado definido e transição na máquina. Verifique se cada condição comandada ilumina o módulo pretendido, se condições simultâneas comportam-se como projetado e se falhas de arranque, reset, restauração de energia, comunicação ou saída produzem indicações compreensíveis. Teste a partir das posições de visualização reais do operador e confirme se a legenda corresponde ao sinal observado.
Mantenha o registro de testes vinculado ao código completo do produto e ao desenho de fiação. O escopo IEC 61310-1 fornece uma estrutura para considerar sinais visuais e outros na interface da máquina; os padrões aplicáveis da máquina, avaliação de risco e procedimentos aprovados determinam a verificação necessária. Um teste de luz de pilha não é, por si só, prova de que uma função de segurança é adequada.
Vídeo educativo
Este tutorial de automação ACC mostra um exemplo genérico de conexão de luz de pilha e PLC. Pode ajudar a visualizar uma conexão de controles, mas não determina a contagem correta de níveis nem substitui o diagrama de fiação exato da ONPOW.
Assista ao tutorial genérico de conexão de luz de pilha e PLC.
Perguntas frequentes
Quantos níveis deve ter um sinalizador luminoso industrial?
Escolha níveis suficientes para os estados da máquina que os operadores devem distinguir, especialmente quando as condições podem ocorrer juntas. Confirme a disposição real de entrada do produto e a capacidade de saída antes de definir a contagem.
Cada nível necessita da sua própria saída do PLC?
Não necessariamente. As saídas necessárias dependem da torre de sinalização selecionada, das suas funções internas e do comportamento de controlo pretendido. Consulte o esquema de ligações elétricas exato e a documentação do controlador, em vez de assumir que é necessária uma saída por cada lente visível.
Devo instalar um nível adicional para utilização futura?
Apenas quando estiver definido um estado futuro aprovado. Documente a entrada não utilizada e garanta que não pode ser ativada involuntariamente; atualize a lógica de controlo e a legenda do operador quando o nível for colocado em serviço.
As cores da luz de torre têm significados universais?
Não parta do princípio de que uma lista genérica disponível na Internet define o significado correto para todas as máquinas. Siga as normas aplicáveis e os requisitos da máquina, e documente uma legenda de estados coerente para o equipamento e os seus operadores.
Mais níveis podem tornar uma máquina mais fácil de entender?
Podem mostrar condições mais distintas se cada uma tiver um significado claro e o hardware puder exibi-las como pretendido. Sinais não utilizados ou conflitantes aumentam a complexidade, por isso valide a matriz de estados com os operadores antes de finalizar o projeto.
Referências
- IEC 60073: Princípios básicos e de segurança para interface homem-máquina, marcação e identificação — Princípios de codificação para indicadores e atuadores
- IEC 61310-1: Segurança de máquinas — Indicação, marcação e acionamento — Parte 1: Requisitos para sinais visuais, acústicos e táteis
- National Instruments: Escolha de um módulo de E/S digital industrial
